熔化及蓄存鋅合金壓鑄液的過程中產(chǎn)生熔渣是不可避免的，但是通過恰當(dāng)?shù)目刂坪凸芾砣刍丸T造工藝過程，可以減少熔渣的形成，從而較大的增加壓鑄廠家的利潤。在生產(chǎn)中采用以下所列步驟可以使鋅合金壓鑄生產(chǎn)中由于熔渣損失而帶來的金屬損耗降低至最小的程度：

(1)購買清潔、未被腐蝕的合金錠。將原料存放在清潔、干燥的地方，對(duì)于回爐料，也應(yīng)同樣對(duì)待。

(2)通過正確設(shè)計(jì)及裝配壓鑄模具而降低回爐料的產(chǎn)生量。如此，可以減少或消除毛邊和廢件的產(chǎn)生。

(3)將潮濕或油瀝的毛邊料或清掃所得加工廢料處理成干凈、干燥的料塊再重熔。

(4)熔化溫度應(yīng)盡可能的低而均勻，熔化爐及蓄液爐中金屬液溫不應(yīng)超過450℃，壓鑄機(jī)上盛料爐中金屬液溫度不應(yīng)超過430℃。

(5)至少應(yīng)每月一次的用手?jǐn)y式溫度計(jì)檢查金屬液的溫度以確保熔爐測(cè)溫計(jì)的準(zhǔn)確性。

(6)在添加新合金錠或回爐料時(shí)，應(yīng)盡量減少對(duì)熔池的攪動(dòng)。

(7)用多孔的除渣器仔細(xì)地除浮渣，并在爐池邊輕抖或拍擊除渣器，以便讓混雜入熔渣中的有用合金液回流入池中。

(8)只有必要時(shí)才除渣，在熔池表面保留一層浮渣將會(huì)減少空氣對(duì)金屬液的氧化。

(9)按助熔劑廠家的推薦工藝進(jìn)行浮渣處理，以確保獲得最大的金屬回收率。

(1O)應(yīng)對(duì)熔渣的產(chǎn)生做好詳細(xì)的記錄，并定期比較一段時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的熔渣量數(shù)據(jù)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象。