壓鑄機在工作過程中一旦出現故障先兆，生的部位及可能的原因，確定出可行的檢修方法。操作者應引起高度的重視，綠作達民方法。必須提醒操作者，應按 的重故。處理機器故障，無論冷 公司制定的 “工作程序”進行操作。不要違章操作， 以免造成更大的事故。

1))通過看、聽、測試，判斷故障的癥狀及位置。壓鑄機還是熱室壓鑄機均可按以下步驟進行:

 2)分析造成故障可能的原因。

3)查閱設備運行記錄和故障檔案。

4)確定相應的處理方法和工作步票

5)動手檢修

一、故障及排除方法

1.油泵不能起動

檢查及分析:按油泵起動按鈕，觀察馬達繼電器是否吸合。

(1)若繼電器無吸合則檢查 

1)馬達熱繼電器是否動作或損壞。

2)電源電路是否正確(用萬用表檢查)。

3)起動和停止按鈕觸點是否正常.控制線路是否斷路。

4)繼電器線圈是否損壞(用萬用表檢查)。

(2)若按油泵起動按鈕后繼電器有吸合則檢查

1)油泵是否損壞卡死。

2)繼電器至馬達的線路是否正常。

3)油泵是否損壞或裝配過緊。用手撥動聯軸器應輕松，軸向移動聯軸器應有3-5mm左右的間隙為合適。

2.按油泵起動按鈕，熱繼電器跳閘

檢查及分析:按油泵起動按鈕，熱繼電器跳閘。這與電流、負載及三相阻值是否對稱有等有關。

1)馬達熱繼電器損壞或整定電流過小。

2)電壓過低致使電流增大或三相電壓不平衡。3)馬達三相繞組阻值不平衡。

4)總壓或雙泵壓力調節過高，致使機器超負荷運轉而跳閘。

5)油泵損壞或裝配過緊，使馬達超負荷運轉而跳閘。

3.無總壓

檢查及分析:油泵起動后，按起壓按鈕，首先觀察壓力和流量指示電流表有無示值，以確定比例壓力閥(比例溢流閥)電磁線圈有無電流，區分是電氣還是液壓故障。

(1）有電流輸出則檢查

1）油泵是否反轉(人面對油泵軸方向，順時針 1轉動為正轉)。

2）檢查溢流閥、看是否調節不當或是卡死。

3)檢查截止閥是否關閉。

4) 比例溢流閥的節流閥是否丟失或松脫:

(2) 若無電流輸出則檢查 

1)整流板是否正常，壓力比例放大板是否調節不當或損壞。

2)觀察電腦是否工作正常，用手按起壓按鈕，有無輸出，如果無輸人，則檢查起壓按鈕至電強間線路是否正常，若有輸人面總壓點無看電腦上相應點有無輸人，總壓點輸出則電腦故障或后門未關等條件不滿足。3)檢查電比例板輸出至油閥之間線路是否正常，電比例線圈是否正常。

4) 檢查壓力撥碼是否正常。

4.無自動 如果手動動作都正常，而無自動動作，則應檢查安全門限位開關是否正常，有關動

作是否回到原點(依據機器使用說明書的要求)。例如力勁臥式冷室壓鑄機，在進行自動動作前應滿足如下條件:安全門輸人信號點亮；自動輸人信號點亮；鎖模輸人信號點亮；頂針回限輸入信號點亮，回錘到位點亮。如果手動動作不正常，應先檢查并排除。5.不能調模檢查與分析:選擇調模方式進行操作，機器無法實現調模運動，應檢查如下內容:1)調模運動的條件是否達到。2)調模壓力值是否設定太低。3)手動操作方式是否正。

4)以上內容檢查如果沒有問題，則檢查如下內容:①調模液壓馬達是否卡住或調模電動機是否損壞。②調模液壓閥閥芯是否卡住。

③調模機構各傳動副之間是否磨損或卡住。

6. 全機無動作已設定參數)看是否有壓力。檢查及分析:起動油泵后，全機手動、自動均無動作，手按起壓按鈕(壓力、流量(1)若無壓力則檢查

1)整流板是否損壞或保險管燒壞。

2) Po板輸人輸出是否正常。

3)檢查比例溢流閥是否調節適 當或損壞、卡死。

4)電腦工作是否正常。

(2)若有壓力則檢查 )壓力接碼是否損壞，線路是否正常，或壓力流量設定是否過小。

1)十四路放大板是否正常。

2)所有油閥線0V接線是否正常。